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[图纸设计] 吱吱吱吱吱吱吱

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-2 17:25
  • 签到天数: 23 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2014-12-13 01:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
    本帖最后由 kuma5555 于 2015-1-8 13:04 编辑

    吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-6 19:49
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 03:35 | 显示全部楼层
    精度是个问题
  • TA的每日心情
    慵懒
    2015-6-15 07:27
  • 签到天数: 87 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-12-13 08:04 | 显示全部楼层
    刀片受力的时候,力基本都传到滚珠上,这样会不会导致滚珠容易损坏?
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-4-28 12:54
  • 签到天数: 847 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-13 08:22 | 显示全部楼层
    好想法!不错!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-12-19 02:13
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2014-12-13 08:54 | 显示全部楼层
    {:5_173:}你不是GTC就是LALA{:5_162:}图先盗了再说
  • TA的每日心情
    开心
    2018-10-9 08:18
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-12-13 08:59 | 显示全部楼层
    对精读要求高,曾经迷恋滚珠的顺滑,以为垫片不可能超过滚珠的顺滑,但是滚珠的受力时强度一直都是个问题,直到有一天我碰到了顶级的手工垫片flipper我才知道,垫片居然可以有如此手感,滚珠不过是厂家为了弥补精读的不足偷懒的做法罢了。
    有哥们说手工价格高,还是滚珠便宜还可以体会顺滑,那,你去花一千买把hogue试试

    点评

    那些是推力轴承其实只能轴向受力,轴承不仅要减小摩擦力传递动力还有个重要的作用就是“支撑”而这点是只有保持架的微型推力轴承做不到的。刀片是径向转动用深沟球轴承合适。  发表于 2014-12-13 10:31
    flipper不是能掰弯直男的GAY吗??  发表于 2014-12-13 09:25
  • TA的每日心情
    郁闷
    2020-4-21 16:26
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 09:14 | 显示全部楼层
    推力轴承的使用时因为刀片的侧向受力,还有中轴夹紧的问题。精度完全取决于两个轴承。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-5 09:02
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-12-13 09:34 | 显示全部楼层
    滚珠长期处于受压力状态易变形受损

    点评

    不可能的,轴承就是干这个用的刀片才多点分量,直线导轨受力上百斤里面照样使滚珠  发表于 2014-12-13 09:45

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-13 10:02 | 显示全部楼层
    制刀还是有一些小诀窍的...
    整体上看起来没什么问题,蛮扎实的...
    但是...
    组装后,刀片和柄的接合点似乎是悬空(0.5mm余量)
    所以在开阖或者使用时,应该会产生小幅度的左右位移...
    就算你刀轴和刀身能完全密合,刀轴和柄的结合也会因为不可能完全密合和产生左右位移。
    然后为了防止这个情况产生..只能加上垫圈(片)...轴承的优势又被削减了....

    所以一般滚珠会直接接触刀身...还是有它的作用的。
    不过,这也是小问题....换款轴承就能解决了

    点评

    刀片和柄没有结合部,是轴探出柄0.5作为运动副和轴承相对转动,可以延长螺纹保证中轴和刀片契合严谨  发表于 2014-12-13 10:12

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-13 10:38 | 显示全部楼层
    这就是我的疑问...
    我完全了解你的设计,而很多机具设备上也应用这样的设计。
    但是,从刀片或者刀柄的长度(力距)对于刀轴的比例...似乎小了点。
    再者,如果刀片双面没有完全平行,并且对应刀柄的完全平行...
    刀片就无法居中;也因为你的非常密合的设计...貌似,调整居中还无从下手....

    点评

    mf系列轴承常用在电机上,我选择128zz这款内径8外径12厚2.5,刀片长120宽25厚4孔6比例差不多。刀片居中是个误区我最初的思路是不对称的结构,只用一个轴承架空刀片也没问题只是考虑到美观改成了现在这样  发表于 2014-12-13 12:02
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-13 13:08
  • 签到天数: 43 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-12-13 11:05 | 显示全部楼层
    将滚珠替换成小圆柱会不会好些?

    点评

    滚针是用在径向安装尺寸受限的工况下,虽然薄但是滚针细长造成轴承圈加宽,刀柄是不可能太厚用来容纳轴承  发表于 2014-12-13 12:08
  • TA的每日心情
    开心
    2013-6-27 04:22
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 14:51 | 显示全部楼层
    这结构屌。。。。。。

    把轴也做成带挡边的 从外面穿进轴承。。。。 就把保持架之类的挡住了。。。。。

    要是有这么小的斜面滚针就好了。。。。

    点评

    轴端面有挡边还有两个缺口便于下工具拧紧  发表于 2014-12-13 14:58
  • TA的每日心情
    郁闷
    2020-4-21 16:26
  • 签到天数: 6 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 15:50 | 显示全部楼层
    现有折刀结构里,中轴不紧是转动轴,还是整体刀柄框架结构的一部分。你的这个主轴只起到了转动轴的作用啊。不同材质的紧配合有多大的作用力不好说。这个结构要稳固的话,估计还得添加一个很结实的止刀柱,而且得调节安装预应力向柄外侧。

    点评

    这个主轴并不是折刀轴常用的空心螺丝,而是实实在在的轴,40cr光轴车制足够了  发表于 2014-12-13 17:10
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-16 19:00
  • 签到天数: 88 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-12-13 16:04 | 显示全部楼层
    传统的轴承已经把牢固程度降到了冰点,如果改成这样,怕是最好用美工刀了

    点评

    轴承最主要的作用是支撑,折刀只是个手动工具用钢制轴承外圈已经大材小用了  发表于 2014-12-13 17:11
  • TA的每日心情
    擦汗
    2014-4-19 23:31
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 17:49 | 显示全部楼层
         这个世界怎么了,大家都过于关注刀的开合顺滑,让人买折刀只为了开启合上,开启合上。。。。这样YY。 甚至有人这样YY把蝴蝶的轴锁弹簧都弄断了。正常情况,刀打开,完成切削使用后合上,轴锁弹簧是不会因为疲劳断的。
         大家开始而慢慢淡忘了折刀锁定的牢固和安全性。

    点评

    同意兄台的观点,国内刀友似乎只纠结于所谓的开合顺滑……却忽略了相当多  发表于 2014-12-14 00:43
  • TA的每日心情
    郁闷
    2020-4-21 16:26
  • 签到天数: 6 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-12-13 21:01 | 显示全部楼层
    问题不在轴。。。在轴承外圈和刀柄的结合,这个地方靠紧配合,刀柄框架始终给人不稳的感觉。

    点评

    这是个榫子活,轴承有台阶两个轴承膘一块实际上相互牵引勒住刀柄  发表于 2014-12-13 21:05
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-3 23:41
  • 签到天数: 406 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-12-13 22:36 | 显示全部楼层
    如果有足够薄和小的向心推力轴承,结构还不错。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-14 00:48 | 显示全部楼层
    建议兄台出个样品试试。
  • TA的每日心情
    开心
    2015-9-9 12:09
  • 签到天数: 345 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-12-14 02:16 | 显示全部楼层
    现在基本上都采用平面推力球小轴承,法兰轴承也即滚珠或滚针轴承应可以应用,早已试过,效果也行,但整体配合各个零部件精度相当高,那么量产还有点困难,做一两个还行,批量就需要摸索整套生产工艺,当工艺成熟时必能量产,相信明年6月会有。还有将还要做各方面测试达到一定要求才可以投入采用。

    该用户从未签到

    发表于 2014-12-14 03:50 | 显示全部楼层
    和熊头拼拼看....给天朝长点脸....

    点评

    谁要是有兴趣照这个思路走下去  发表于 2014-12-14 09:33
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