吱吱吱吱吱吱吱

kuma5555 · 发表于 2014-12-13 01:24

本帖最后由 kuma5555 于 2015-1-8 13:04 编辑

吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱吱

磨刀的小表哥 · 发表于 2014-12-13 03:35

精度是个问题

Qsonic · 发表于 2014-12-13 08:04

刀片受力的时候，力基本都传到滚珠上，这样会不会导致滚珠容易损坏？

liuqiang99808 · 发表于 2014-12-13 08:22

好想法!不错!

一匹小狼 · 发表于 2014-12-13 08:54

{:5_173:}你不是GTC就是LALA{:5_162:}图先盗了再说

liaoyuxin · 发表于 2014-12-13 08:59

对精读要求高，曾经迷恋滚珠的顺滑，以为垫片不可能超过滚珠的顺滑，但是滚珠的受力时强度一直都是个问题，直到有一天我碰到了顶级的手工垫片flipper我才知道，垫片居然可以有如此手感，滚珠不过是厂家为了弥补精读的不足偷懒的做法罢了。
有哥们说手工价格高，还是滚珠便宜还可以体会顺滑，那，你去花一千买把hogue试试

jlum · 发表于 2014-12-13 09:14

推力轴承的使用时因为刀片的侧向受力，还有中轴夹紧的问题。精度完全取决于两个轴承。

欧阳秦方 · 发表于 2014-12-13 09:34

滚珠长期处于受压力状态易变形受损

hd25 · 发表于 2014-12-13 10:02

制刀还是有一些小诀窍的...
整体上看起来没什么问题，蛮扎实的...
但是...
组装后，刀片和柄的接合点似乎是悬空（0.5mm余量）
所以在开阖或者使用时，应该会产生小幅度的左右位移...
就算你刀轴和刀身能完全密合，刀轴和柄的结合也会因为不可能完全密合和产生左右位移。
然后为了防止这个情况产生..只能加上垫圈（片）...轴承的优势又被削减了....

所以一般滚珠会直接接触刀身...还是有它的作用的。
不过，这也是小问题....换款轴承就能解决了

hd25 · 发表于 2014-12-13 10:38

这就是我的疑问...
我完全了解你的设计，而很多机具设备上也应用这样的设计。
但是，从刀片或者刀柄的长度（力距）对于刀轴的比例...似乎小了点。
再者，如果刀片双面没有完全平行，并且对应刀柄的完全平行...
刀片就无法居中；也因为你的非常密合的设计...貌似，调整居中还无从下手....

xuziyao1115 · 发表于 2014-12-13 11:05

将滚珠替换成小圆柱会不会好些？

沙恩霍斯特 · 发表于 2014-12-13 14:51

这结构屌。。。。。。

把轴也做成带挡边的从外面穿进轴承。。。。就把保持架之类的挡住了。。。。。

要是有这么小的斜面滚针就好了。。。。

jlum · 发表于 2014-12-13 15:50

现有折刀结构里，中轴不紧是转动轴，还是整体刀柄框架结构的一部分。你的这个主轴只起到了转动轴的作用啊。不同材质的紧配合有多大的作用力不好说。这个结构要稳固的话，估计还得添加一个很结实的止刀柱，而且得调节安装预应力向柄外侧。

snipericea · 发表于 2014-12-13 16:04

传统的轴承已经把牢固程度降到了冰点，如果改成这样，怕是最好用美工刀了

大螃蟹 · 发表于 2014-12-13 17:49

这个世界怎么了，大家都过于关注刀的开合顺滑，让人买折刀只为了开启合上，开启合上。。。。这样YY。甚至有人这样YY把蝴蝶的轴锁弹簧都弄断了。正常情况，刀打开，完成切削使用后合上，轴锁弹簧是不会因为疲劳断的。
大家开始而慢慢淡忘了折刀锁定的牢固和安全性。

jlum · 发表于 2014-12-13 21:01

问题不在轴。。。在轴承外圈和刀柄的结合，这个地方靠紧配合，刀柄框架始终给人不稳的感觉。

藏锋2009 · 发表于 2014-12-13 22:36

如果有足够薄和小的向心推力轴承，结构还不错。

风云第一刀 · 发表于 2014-12-14 00:48

建议兄台出个样品试试。

Soway · 发表于 2014-12-14 02:16

现在基本上都采用平面推力球小轴承，法兰轴承也即滚珠或滚针轴承应可以应用，早已试过，效果也行，但整体配合各个零部件精度相当高，那么量产还有点困难，做一两个还行，批量就需要摸索整套生产工艺，当工艺成熟时必能量产，相信明年6月会有。还有将还要做各方面测试达到一定要求才可以投入采用。

hd25 · 发表于 2014-12-14 03:50

和熊头拼拼看....给天朝长点脸....

[图纸设计] 吱吱吱吱吱吱吱

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