刀具长期存放日常保养方法以及保养用油脂汇总：各类刃材防锈性能如何？如何保养？

coffee0729

碳钢需要经常保养
用动物油脂应该也可以吧？
比如用碳钢刀切生鲜肉（猪牛羊）的时候
擦干血迹
特意在脂肪部分蹭几下
之后再擦干净

这样虽然比较原始比较蠢比较恶心比较没追求
但是不是已经能够达到刀具保养的目的了呢？


本版所有刀油资料汇总，
无关回复约30%，均已删除。
多帖合并之后，
论坛自动设定按发帖顺序排序，
请阅读时注意。


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             17.11.25

AC米兰

不能。

穷人也爱刀

曾经的工作经验告诉我这个没有效果的

星震

如果你经常使用的话  在使用后用清水冲洗就好  



如果不想花钱买专业的护刀油  机油是很好的选择  机油很容易买到  价格便宜  家中也时常能用到  



机油作为机械用油  起到润滑 清洁 密封 减磨等作用  可以保证机械中的金属配件不生锈 降低磨损  我就是一直用机油保养刀具  



不过上油不能上一次后就不管了  既然你爱刀就需要有周期性的时常保养  再忙一个月保养一次也是必须的  这可以让你的爱刀时刻保持最好的状态也能增进你们之间的感情~

陈近南

以本人的经验，切过动物脂肪后不擦，总比切其他食物好些。
生的动物脂肪，油脂不纯，如楼上几个朋友的意思，有水。如果蹭过以后用棉布或者纸巾擦干，防锈效果是存在的，只是不完美。
另外，动植物油在空气中时间久了会氧化，江苏一带有个字叫“哈”，油哈了，就是氧化了，味道不好，对身体也不好，不建议做为保养用油。
我一直用强生宝宝油保养，效果还行，会跑，气化，要2个月擦一下为佳。长期保养上重油，终生不擦的就上蜡封吧。

sohoqh

缝纫机油就可以了，有条件就上婴儿油{:4_97:}

雨夜听风

刀具保养是不可以用生物油脂的，因为生物油脂中含有丰富的生物碱、盐，对钢材的腐蚀比较大，对刀具的保养我一般用工业油脂和石蜡

jihazi

请赐教啊

好123456

RWL34防锈性能很好的擦干即可

鹏哥。

专业刀油没用过。
强生宝宝油到是一直用了很多年。。

推荐超市买的强生油，便宜好用。

phoenixcatapult

要对付食物的刀最好不要擦护刀油，经常用软布擦擦，有段时间不用用宝宝油也挺好的。以前我用护刀油，现在还得清洗，其实有涂层的不怎么容易锈的

sniper孑

用强生或者缝纫机油就可以专业的刀油价格都比较高

d1i2d3i4d

刀友基本都有长期不用的刀吧？ 大家都图什么油？我觉得油封还是很必要的。  最近刀子多了也开始考虑保养的问题了。

dreamwing

有专门的防护油  如果是接触食品类的就要慎重   把玩的 我用液体石蜡  或者固态的黄油  润滑膏都可以很杂  也很好用



顺便把另一个帖子的部分内容复制于此，仅供参考

各种刃材，防锈性能首先看铬的含量：

0-4%的含铬量，基本没有防锈能力，
那么表面有涂层的，表面处理光洁的，避免接触酸碱盐，用完清洁干燥上油，就能增加防锈性能。
1095，5160，52100，碳V，等都是此区间刃材，韧性好，保持性较好，防锈性较差，胜在便宜。

4%-8%的含铬量，有一些防锈性能，用完擦干净，手无汗，上点WD-40，一般不易锈。
美国PD#1，CPM-3V，CPM-9V，CPM10V，CPM-M4，M2，A2，日本DC53，HAP10，
瑞典ASP23，V4，V4E，一胜百A88，伍德霍姆Sleipner，奥地利百禄K340等
都是此区间刃材，韧性好，保持性很好，防锈性尚可。
是我心中的理想刃材大类，尤其是含硅0.8%-1%+含钼1.5%-3%的钢材。
同样规范的热处理，硬度区间一致时，韧性保持性比以下钢材好很多，防锈性比以上钢材好不少。

以上是非不锈钢刃材，是重负荷使用，严酷条件下，多数刀子采用的刃材（高氮钢也属此类）。
茹毛饮血的生涯，优先采用的刃材。

--------------------------------------------含铬量大于8%且小于12%区间的刃材很少--------------------------------------------------

以下是不锈钢刃材，是日用把玩收藏条件下，多数刀子采用的刃材。
歌舞升平的年代，好卖好玩的刀子。

12%左右的含铬量，基本不易锈，用完擦干，手无汗，一般不锈。
美国D2，日本SKD11，DC11，德国1.2379，国产Gr12Mo1V1等，铬含量均在12%左右，
此区间的刃材较少，前述刃材其实成分都基本相同，就是通常所说的D2钢。
金相组织颗粒粗大，重度使用时，刀锋微观状态下，颗粒容易崩落而造成保持性下降。
采用深冷处理以及粉末冶金工艺，会使组织均匀，颗粒细小，上述状况会有所改善。
韧性很一般，保持性尚可，防锈性尚可。

12%以上的含铬量，属于不锈钢，用完擦干，手无汗，不锈。
目前绝大多数不锈钢类刃材，都是此区间钢材，
420系，440系，AUS-8系，VG10系，S30V系，154CM系，M390系，等等，就不一一列举了。
金相组织颗粒粗大，重度使用时，刀锋微观状态下，颗粒容易崩落而造成保持性下降。
采用深冷处理以及粉末冶金工艺或高纯净度冶金工艺，会使颗粒细小，组织均匀，杂质减少，上述状况会有所改善。
（哪些刃材适合深冷，参阅文献《热处理之深冷小解》作者s1jack，《【转载】金属材料深冷处理现状》作者deab ）
韧性多数较差，保持性大多尚可，个别较好，防锈性很好。

---------------------------------------------其他成分以及热处理对防锈性能的影响----------------------------------------------------

此外，含碳量越高，则防锈性越差，韧性越差，硬度越高，超过2%就是生铁了。
含碳量和保持性的关系则比较离散，主要看合金中碳化物颗粒的大小，以及分子原子间的作用力，是相当复杂深奥的课题。

若含硅，防锈性明显上升，含量0.4%-1.2%为宜，太高则力学性能变化，韧性塑性明显下降，导致不宜做刀。
在不锈钢和耐蚀钢中，硅与Cr 、Mo 、Al、Ti、N 等配合，提高抗蚀和抗高温氧化能力，
改善局部腐蚀的抗蚀能力，防止出现深锈坑，减少缝隙腐蚀。
硅还能提高钢的弹性极限、疲劳极限，屈服强度，硬度，提高淬透性和抗回火性。

若含钼3%以下，钢的抗蚀性能上升，能减少钢在还原性介质（硫酸 磷酸 醋酸 尿素 氯化物 海水 某些有机酸）中的点蚀，
减弱深锈坑，减少缝隙腐蚀；
含钼3%以上，则在强氧化性介质（硝酸）中易腐蚀。

若含锰钨，防锈性稍下降。
磷能提高耐蚀性，但是严重影响力学性能，因此刀具钢材含磷量要尽可能降低。
硫以及其他杂质含量越高，则防锈性越差，力学性能也越差。

高碳低合金钢刃材的锈蚀，一般以表层浮锈的形态出现。
不锈钢刃材的锈蚀，一般以深锈坑的形态出现，
高合金非不锈钢刃材，也较容易出现深锈坑。
而硅钼等合金元素则是减弱深锈坑的有效成分。

合理规范的热处理，也对防锈性利好。

另外，含氮0.1%以上的钢材，防锈性能大幅度提升，力学性能也大幅提升。

注意，以上性能评价，都是把硬度处理到HRC56-60的区间，进行大致类比的结论，属于并不精确的概括性结论。
不热处理到硬度接近的区间，则完全没有可比性。

推荐文献------
《钢的腐蚀原因及分析》
http://wenku.baidu.com/link?url=jrVWBN43xORTzCK0Sq_scUw_9tj7J0UiwhXmuSlAPOkDgkUPrFRprtngggA7yWuqzqWoa-vGWjjZuDm7DnvfkAN5Ig51PCEISTQwS22Q_eq

《各个合金元素对钢材腐蚀性能的影响》
http://www.docin.com/p-1045691637.html

《钢的成分与合金元素对钢材的影响》
http://wenku.baidu.com/link?url=p4ycTseimgCYjKNmHyHXV6zbc87DQe6aZhjO23PCknRMghXlGqP_ainr6OSSRVFIVKdbgNQ54x2BeD0eDDLIUvyM-ZXRRzSPg9pgHgg3hqK

《C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo元素在钢中的作用和热处理时的影响 》
http://zhidao.baidu.com/link?url=VB_MVJkbjNLspYVSHeI2Fu3kOsCSUSBL6p2ZB_2mz7TQd5JfdR3roV6uMBJlf9Xub18_XukTaUhU1OrwBmnXdq

http://www.doc88.com/p-7038378175674.html
《元素对钢材的影响》

http://www.ecorr.org/news/fushikepu/2015/1217/12855.html
                           常见元素对金属材料性能影响的汇总                                              信息来源：中国腐蚀与防护网
一些常见的元素对金属材料的性能有何种影响呢？
总结如下以供大家参考：
1. 碳
        （1）含碳量的增加，使得碳素钢的强度和硬度增加，而塑性、韧性和焊接性能下降。
        （2）一般情况下，当含碳量大于0.25%时，碳钢可焊性开始变差，故压力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳钢。
                含碳量的增加，其球化和石墨化的倾向增加。
        （3）作为高温下耐热用的高合金钢，含碳量应大于或等于0.04%，但此时奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能下降。

2.硅
        （1）硅固溶于铁素体和奥氏体中可起到提高它们的硬度和强度的作用。
        （2）含硅量若超过3%时，将显著地降低钢的塑性、韧性、延展性和可焊性，并易导致冷脆，中、高碳钢回火时易产生石墨化。
        （3）各种奥氏体不锈钢中加入约2%的硅，可以增强它们的高温不起皮性。
                在铬、铬铝、铬镍、铬钨等钢中加入硅，都将提高它们的高温杭氧化性能。但含硅量太高时，材料的表面脱碳倾向增加。
        （4）低含硅量对钢的耐腐蚀性能影响小大，只有当含硅量达到一定值时，它对钢的耐腐性能才有显著的增强作用。
                含硅量为l5%~20%的的硅铸铁是很好的耐酸材料，对不同温度和浓度的硫酸、硝酸都很稳定，
                但在盐酸和王水的作用下稳定性很小，在氢氟酸中则不稳定。
                高硅铸铁之所以耐腐蚀，是由于当开始腐蚀时，在其表面形成致密的SiO2薄层，阻碍了酸的进一步向内侵蚀。

3.硫、氧在碳素钢中的作用
         硫和氧作为杂质元素常以非金属化合物（如FeS、FeO）形式存在于碳素钢中，形成非金属杂质，
         从而导致材料性能劣化，尤其是硫的存在引起材料的热脆。
         硫和磷是钢中要控制的元素，并以其含量的多少来评定碳素钢的优劣。
        （由于FeS可与铁形成共晶，并沿晶界分布），Fe-FeS共晶物的熔点为985℃，
         当在1000~1200℃温度下，对材料进行压力加工时，由于它已经熔化而导致晶粒开裂，使材料呈现脆性。
        （这种现象称为热脆）。
        　　
4.磷、砷、锑在碳素钢中的作用
        （1）磷、砷、锑作为杂质元素，它们对提高碳素钢的抗拉强度有一定的作用，但同时又都增加钢的脆性，尤其是低温脆性。
               （由于磷以固溶形式存在于铁素体中，影响铁素体的晶格变形，使碳素钢在常温下呈现脆性。这种现象称为冷脆）。
                 磷和砷有都是造成碳素钢严重偏析的有害元素。磷对钢的焊接性不利，它能增加焊裂的敏感性。
        （2）由于低合金钢熔点较高，磷、砷、锑等杂质元素容易在高温下迁移聚集，从而导致低合金钢的高温回火脆性。
                （合金钢在进行高温回火热处理或长期在高温下工作时，其中的杂质元素磷、砷、锑等容易在高温下迁移聚集。
        　　  由于这些元素的熔点一般比合金元素低，它将“割裂”材料基体而导致合金钢在高温下呈现脆性。
                 因为合金钢的这种脆性发生在红热的温度下，故称为红脆。）
                 一般情况下，低合金钢均采用较高级的冶炼方法（如电炉冶炼），故其硫、磷元素含量较低。
        　　
5.钨在碳素钢中的作用
        （1）钢中含钨量高时有二次硬化作用，有红硬性，以及增加耐磨性。
                钨对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能的影响均与钼相似，但以质量计，其作用效果不如钼显著。
                钨提高钢在高温下的蠕变抗力与热强性，当与钼复合使用时。效果更佳。
        （2）钨能提高钢的抗氢作用的稳定性。钨通常加入低碳和中碳高级优质合金结构钢中，
                钨能阻止热处理时晶粒的长大和粗化，降低具回火脆化倾向，并显著提高钢的强度和韧性。
        　　
6. 锰在低合金钢中的作用
        （1）锰与铁形成固溶体。可提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。
                在碳锰钢中常利用锰来提高钢的强度，但它是材料的延展性有所降低，而且增加了应力腐蚀开裂的敏感性。
                在一般碳锰钢和低合金钢中，其含量在1%~2%。
        （2）锰是良好的脱敏剂和脱硫剂。锰与硫形成MnS，可防止因硫而导致的热脆现象，从而改善钢的热加工性能。
                 因此，在工业用钢中一般都含有一定数最的锰。
        （3）锰在钢中由于能降低临界转变温度。故碳锰钢的低温冲击韧性比碳素钢好。
        （4）锰能强烈增加碳锰钢的淬透性。含锰量较高时，有使钢晶粒粗化并增加钢的回火脆性的不利倾向。
        （5）锰对钢的焊接性有着不利的影响响。为改善钢的焊接性，应在许可的范围内，适当降低钢的含碳量。
                焊接时也需采用优质低氢焊条和相应的焊接工艺。
        　　
7.铬在低合金钢中的作用
        （1）随含铬量的增加。使铬钼钢和铬钼钒钢有良好的的抗高温性和耐氧化介质腐蚀作用，并增加钢的热强性。
                但含铬量太高时或者处理不当，易发生δ相和475℃回火脆化。
        （2）铬增加钢的淬透性并有二次硬化作用。
        （3）铬是显著提高钢的脆性转变温度的元素，随着含铬量的增加，钢的脆性转变温度也逐步提高，冲击值随含铬量增加而下降。
        （4）在含钼的锅炉钢中，加入少量的铬，能肪止钢在长期使用过程中的石墨化。
        （5）在单一的铬钢中，材料的焊接性能随含铬量的增加而恶化。
        　　
8.铝在低合金钢中的作用
        （1）铝与氮及氧的亲和力很强，因此它也作为炼钢时的脱氧定氮剂，
                 仅起到细化晶粒、阻抑碳钢的时效、提高钢在低温下韧性的作用。
        （2）铝作为合金元素加入钢中时能提高钢的抗氧化性，改善钢的电磁性能，提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强废等。
                 因此，铝在不起皮钢、电热合金、磁钢和渗氮钢中，得到了广泛的应用。
        （3）铝在铁索体及珠光体钢中，当其含量较高时，材料的高温强度和韧性较低。
        （4）当含铝量达到一定量时，可使钢产生钝化现象，使钢在氧化性酸中具有耐蚀性，但使钢的焊接性变坏。
        （5）铝还能提高钢对硫化氢的耐蚀作用。含铝量在4％左右的钢，在温度不超过600℃时有较好的抗硫化氢腐蚀作用。
        （6）在钢铁材料表面镀铝和渗铝，可以提高其抗氧化性和在工业和海洋性气氛中的耐蚀性。
        （7）含铝的钢渗氮后，在钢的表面形成一层牢固的薄而硬的弥散分布的氮化铝层，从而提高其硬度和疲劳强度，并改善其耐磨性。
        （8）铝是高锰低温钢的主要合金元素。
                一定量的铝，有提高铁锰奥氏体的稳定度、抑制β-Mn相变的作用，从而使铝在低愠钢中得到了应用。
        　　
9.钼在低合金钢的作用
        （1）钼属于强碳化物形成元素，当其含量较低时，与铁及碳形成复杂的渗碳体；当其含量较高时。则形成特殊碳化物。
                 在较高回火温度下，由于钼的弥散分布，可使材料出现二次硬化。
        （2）钼对铁素体有固溶强化作用，同时也提高碳化物的稳定性，因此对钢的强度产生有利用。
                 钼是提高钢热强性最有效的合金元素。钼同样也能提高马氏体钢和奥氏体钢的热强性。
        （3）钼在钢中，由于形成特殊碳化物，可以改善在高温高压下抗氢侵蚀的作用。
        （4）钼常与其它元素如锰、铬配合使用，可显著提高钢的淬透性；
                 含钼量约0.5%时，能抑制或降低其他合金元素导致的回火脆性。
        （5）钼在不锈耐热钢中，也能使钢表面钝化，但作用不如铬显著。
                 钼与铬相反，它既能在还原性酸（HCl、H2SO4、H2SO3）中，
                 又能在强氧化性盐溶液（特别是含有氯离子时）中使钢材表面钝化。
                 因此，钼可以普遍提高钢的耐蚀性能。
        （6）钼加入奥氏体耐酸钢中，能显著地提高材料对醋酸、环烷酸的耐蚀性，
                 在含有氯化物的溶液中，常会引起奥氏体耐酸钢的点腐蚀和晶间间腐蚀。
                 材料中加入钼后，这种倾向在很大程度上会被减缓或抑制。
        　　
10.镍在高合金钢中的作用
        （1）镍是扩大γ相区，形成无限固溶体的元素，它是奥氏体不锈钢中的主要元素。
        （2）镍能细化铁素体晶粒，改善钢的低温性能。
                 含镍量超过一定值的碳钢，其低温脆化转变温度显著降低，而低温冲击韧性显著提高，因此镍钢常用于低温材料。
                 一般情况下，含镍量达到3.5%的镍钢可以在-100℃低温下使用，含镍量达到9%的镍钢可在-196℃超低温下使用。
        （3）含镍的低合金钢还有较高的抗腐蚀疲劳的性能。
                 镍钢不宜在含硫或一氧化碳的气氛中加热，因为镍易与硫化合，在晶界上形成低熔点的NiS网状组织而产牛热脆。
                 在高温时镍将与-氧化碳化合形成Ni（CO）4气体而由合金中逸出，从而在材料中留下孔洞。
        （4）在不锈耐热钢中，镍与铬、钼等元紊适当配合使材料在常温下为奥氏体组织，即得到奥氏体不锈钢或耐热钢。
                 然而，目前镍在全世界范围内都是一种比较稀缺的元素，
                 故作为一种合金元素，应该只有在用其他素不能获得所需要的性能时，才考虑使用它。
        （5）由于镍可降低临界转变湿度和降低钢中各元素的扩散速度，因而它可以提高钢的淬透性。
        （6）镍不增加钢对蠕变的抗力，因此一般不作为热强钢中的强化元紊。
                在奥氏体热强钢中，镍的作用只是使钢奥氏体化，钢的强度必须靠其他元素如钼、钨、钒、钛、铝来提高。
        （7）镍是有一定耐腐蚀能力的元素，对酸、碱、盐以及大气均具有一定的耐腐蚀能力。
        　　
11.钛在高合金钢中的作用
        （1）钛是最强的碳化物形成元素，与氮、氧的亲和力也极强，是良好的脱气剂和固定氮、碳的有效元素。
                正因为这样，含钛的高台金钢不宜用于铸件。
        （2）在奥氏体不锈钢中，由于钛能固定碳，有防止和减轻材料晶间腐蚀和应力腐蚀的作用。
                如果奥氏体不锈钢中的钛、碳含量之比超过4.5时，由于此时材料中的氧、氮和碳可以全部被固定住，
                故使得材料对晶间腐蚀、应力腐蚀和碱脆有很好的抗力。
        （3）当钛以碳化钛微粒存在时，由于它能细化钢的晶粒并成为奥氏体分解时的有效晶核，
                 可使钢的淬透性降低，但也使材料的高温固溶强化效果降低。
        （4）钛能提高耐热钢的抗氧化性和热强性。
        （5）钛作为强碳化物形成元素，可以提高钢在高温、高压、氢气中的稳定性。
                当钢中的含钛量达到含碳量的4倍时，可使钢在高压下对氢的稳定性几乎高达600℃以上。
                                                                                                                                                     



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                                                       《低合金耐蚀钢》
低合金耐蚀钢在碳素钢的基础上为改善钢的耐蚀性能，添加适量的一种或几种合金元素的低合金钢。

中文名    低合金耐蚀钢
外文名    lowalloycorrosionresistingsteel
基    础   碳素钢
添    加   一种或几种合金元素的低合金钢
特    点   强度提高的同时韧性和焊接性变坏
低合金耐蚀钢(lowalloycorrosionresistingsteel)
该钢种的主要特点是，在不同腐蚀环境中的耐蚀性能明显优于碳素钢和其他普通低合金钢。
但是为改善钢的耐蚀性能添加的合金元素。往往使钢的强度提高的同时韧性和焊接性变坏。
这对低合金耐蚀钢的研究增加了许多困难，其开发应用和发展受到了阻碍，
因此低合金耐蚀钢的研究虽然已有半个多世纪的历史，但尚未形成完整的体系，仍处于发展之中。
该钢种尚无统一分类标准，按其耐蚀性特点和使用领域可分为：
耐大气腐蚀低合金钢、
耐海水腐蚀低合金钢、
耐盐卤腐蚀低合金钢、
耐硫化物应力腐蚀低合金钢、
抗氢腐蚀低合金钢和抗硫酸露点腐蚀低合金钢。

耐大气腐蚀低合金钢
耐大气腐蚀钢又称耐候钢。
有关钢材大气腐蚀的试验研究始于20世纪初，
1916年，由美国材料试验协会对260种试验钢，在不同大气环境条件下，进行大气腐蚀试验。
首先被证实的是钢中铜元素的抗大气腐蚀效果。尔后，进一步证实了钢中的磷对耐蚀性的相应效果。
1929年，美国钢铁公司对大约300种钢进行大气腐蚀试验，
开发了世界上第1个铜一磷一铬一镍系耐大气腐蚀钢，命名为科尔坦钢(cor-Ten)。
在该钢中含有的主要合金元素铜、磷、铬和镍的含量均仅是百分之零点几，
但其耐蚀性却为碳素钢的好几倍，因此在世界各国都获得了广泛的应用。
随后各国相继进行了cor-Ten钢的仿制和改良工作。
发展了许多种耐大气腐蚀的低合金钢。
中国耐大气腐蚀钢的研制工作主要是结合国内资源条件，始于含铜钢。
1964年试制的16Mncu首先应用于油轮、桥梁和车辆上。
至今已有许多牌号纳标投产使用。除含铜钢外，还研制出了含磷和锰铜系列钢种。
牌号
耐大气腐蚀低合金钢的牌号很多，但大都含有铜和磷，
如属铜一磷一铬一镍系的美国cor-Ten钢，在该系列钢的基础上去掉磷的铬铜镍系钢(如英国的BS968(铬铜镍锰)、
前苏联的NM(铬镍锰铜钛)和15XCHπ(铬硅镍铜)等。
在Cor-Ten钢的基础上去磷和镍的铬铜系钢，如日本的SMA_41A、B、C(铬铜)和美国的cor-TenB(铬铜钒)等。
结合国家资源开发的中国的锰铜系钢和磷系钢。
前者有16锰铜、10锰铜硅、09锰铜钛及15锰铜等钢。
后者有磷铌、磷钒、磷稀土等钢。
腐蚀特点
碳素钢在大气环境中容易发生腐蚀、其腐蚀速度与环境因素关系极大。
在污染程度轻微的乡村田野大气环境中的腐蚀速度较缓慢，
在工业大气环境中，由于SOz、H2S、HN()3、C02、N0和HCl等污染成分的增多，
在水分的促进下，其腐蚀速度比乡村田野环境高1～2倍；
在海洋大气环境中，由于含有氯化物(如NaCl、MgCl2等)的微粒随海雾飘落于钢表面、形成一种电解质的湿膜，加剧腐蚀作用，
使其腐蚀速度则比工业大气环境更严重。
为减轻大气腐蚀损失，在钢中添加合金元素，改善钢的耐蚀性能方面进行了大量试验研究工作，开发了多种耐大气腐蚀低合金钢。
合金元素
的作用碳素钢在大气环境中最初腐蚀发展很快，但在钢表面形成锈层后，该锈层起着保护作用，使腐蚀速度有所减慢，
但由于其锈层疏松多孔，与钢表面的粘结性很差。容易剥落使腐蚀速度进一步加速。
当钢中含有铜、磷、铬、钼、镍等耐蚀效果好的合金元素时，由于这些合金元素能够富集于锈层，促使非晶态锈层的形成，
改善锈层结构，提高致密度和对钢表面的粘结性，增强与大气的隔离作用，从而减缓了腐蚀速率，提高了钢的耐蚀性能。
在上述合金元素中，铜是改善钢的耐大气腐蚀性能最好的合金元素。
含有0.2%～0.5%铜的钢已在大气环境中呈现显著的耐蚀效果。
对其机理的说法不一，前苏联托马晓夫(ToMA山0B)等认为，钢与表面二次析出的铜之间的阴极接触，
能促使钢的阳极化，并形成保护性较好的锈层。
也有人认为，铜在基体与锈层之间形成以Cu0为主要成分的、与基体结合牢固的阻挡层。
也有人认为铜和磷等合金元素改变了锈层的吸湿性，从而提高了临界湿度。因而有利于提高钢的耐蚀性能。
磷在钢中提高耐大气腐蚀方面起着特殊作用，这可能是与磷促使非晶态组织锈层的形成方面具有独特效应有关。
当磷与铜同时加入钢中时，其复合效应更显著。如美国cor-Ten钢就是在铜一磷基础上再加铬和镍元素组成的。
铬主要是在改善钢的钝化能力方面具有明显效果。
当铬和铜共存于钢中时，其效果更显著。
钼的耐蚀效果也显著，在铜一磷系钢中，加入钼比铬和镍的效果更明显。
其作用主要是改善锈层性质，也能促使非晶态氧化物锈层的形成。
镍主要是与其他合金元素同时加入时，对改善锈层结构方面起着有利的作用。
硅主要富集于钢表面，提高锈层的稳定性，提高耐蚀性能。
尤其在有应力作用的环境中，能阻碍钢的应力腐蚀破裂的进程。

耐海水腐蚀低合金钢
在海水和海洋环境中具有耐蚀性的低合金钢。此钢属海洋用钢中的一个重要钢类。
其特点是在海水和海洋环境中的耐蚀性能明显优于碳素钢、普通低合金钢和普通海洋用钢，
主要适用于海港设施和浅海区海洋工程设施上。
海洋工程设施除了遭受海水腐蚀外，还遭受巨大风浪的冲击。
因此对这种材料的要求除了耐蚀性外，还应具备较好的综合力学性能，焊接性和制造工艺性能。
但是，为提高材料的耐蚀性能而添加的合金元素，往往在提高强度的同时，也使钢的韧性和焊接性变坏。
耐海水腐蚀低合金钢的研究工作始于20世纪30年代，1933年首先由英国钢铁学会的赫德森(Htudson)对60种钢进行了试验研究。
从1946年开始美国钢铁公司对各种低合金钢进行海水腐蚀试验，
50年代初研制成功了世界上第一个铜一磷镍系耐海水腐蚀低合金钢、命名为马丽娜钢(Mariner)。
该钢种从60年代起开始在市场上出售，广泛应用于世界各海域的海港和海洋工程设施上。
马丽娜钢的主要特点是在海洋环境的飞溅带(位于海洋潮差带以上，有海水飞溅的地区)中的耐蚀效果特别显著。
但在全浸带(海水中)的耐蚀效果不太明显，同时因钢中含有较高的磷含量(0.08%～0.15%)，焊接性差。
其使用受到限制，只能用在钢桩等不施焊的海洋工程设施上。
接着法国的逢皮尔(Pompey)钢厂研制出与马丽娜钢完全不同的铬一铝系的APS系列的耐海水腐蚀低合金钢。
以后各国研制的耐海水腐蚀低合金钢陆续问世。现在已有多种钢应用于世界各个海域。
其中日本发展最快。
主要是在仿制上述钢的同时，针对马丽娜钢因磷含量高、韧性和焊接性能差等问题，采取了降磷等措施，
开发出耐蚀性和焊接性能均好的一系列改良型钢种。
前苏联主要是结合船舶腐蚀问题开发了铬一铜、镍一硅系钢，
中国主要是结合国内资源条件研制出了铜系和磷一钒、磷一铌系钢。
牌号目前耐海水腐蚀低合金钢有很多牌号。
按化学成分分类可分为铜一磷，铬一铜和铬一铝3大系列。
属铜磷系的典型钢种有美国的铜磷镍(马丽娜)、日本的铜磷铬(KK マリン C)、中国的锰铜磷、铝铜磷和镍铜磷等；
属铬一铜系的典型钢种有日本的铬铜铝(KKマリン C50)、前苏联的铬铜镍硅(CK一4)、中国的铬铜钼砷等；
属铬一铝系的典型牌号有法国的APS钢系列的Cr4Al，(APS20)、Cr4A1Mo(APS20M)，Cr4AlMoNi(APS25)和中国的cr4A1MoNiCu等钢。
此外还有中国的磷铌，磷钒、镍铜砷及英国的crMoNi3(QIN)等牌号。
合金元素作用钢材的耐蚀性能主要取决于钢的化学成分，
但是由于各合金元素在不同海洋环境条件(海洋大气、飞溅带、潮差带、全浸带和泥浆带)下的耐蚀效果不同，
各牌号在不同海洋环境条件下的耐蚀性能有很大的差异。
加上由试验方法不同而造成的误差等影响，其腐蚀试验结果必然是不同的。
因此对合金元素的耐蚀效果有不同见解。
但大多数人认为铬、铝、钼、磷、硅和铜等元素是提高耐蚀性的最基本的合金元素。
其中，铬和铝在全浸带中的耐蚀效果最佳。
磷和铜在飞溅带和海洋大气中的耐蚀效果最显著。
钼主要是提高耐点蚀性能。
硅改善耐蚀性能，尤其抗应力腐蚀破裂的效果很显著，上述元素的适当的组合可进一步发挥综合效果。
另外，加入适量的钛、铌、锆、砷、锡和钇等元素均可进一步改善钢的耐蚀性。
发展趋势耐海水腐蚀低合金钢的发展主要是朝着以铬和铜元素为中心，
与铝、钼、磷和镍等主要元素]60相结合，改善不同海洋环境条件下的耐蚀性的同时，
再将钛、铌、钒、锆、砷、锡和钇等元素作为微量辅助元素，添加其中的一种或几种元素，进一步改善耐蚀性或其他某些性能的方向发展。
另一倾向是向去磷或降磷和提高铬的方向发展。如Cr2和Cr4系钢的发展是典型例子。
这些耐海水腐蚀低合金钢，虽然具有较好的耐蚀性和较高的屈服强度，但尚不能在各种高温海水和受很高压力的深海容器等设备上安全使用。
耐盐卤腐蚀低合金钢在盐卤卤水介质中，具有较好的耐蚀性的低合金钢。
该类钢主要特点是在制盐生产工艺介质一卤水介质中的耐蚀性能明显优于碳素钢和普通低合金钢，
适合于用作真空制盐装置、海盐和湖盐盐田设施，生产设备以及采卤、输卤管道等各种制盐工业设施上。
这些盐卤介质与海水相比，只是其浓度高、主成分复杂，但都是含氯离子(C1)的中性盐介质。
从对材料的腐蚀特性角度看它们都属同一类的腐蚀介质。
因此耐盐卤腐蚀低合金钢是在耐海水腐蚀低合金钢的基础上发展起来的，如法国和中国的铬一铝一钼系钢。
耐盐卤腐蚀低合金钢是正处于发展中的新钢类，尚未形成完整的钢类系列。
当前已推广使用的主要牌号有法国的APS钢系列(如Cr2A1Mo、Cr4A1Mo、Cr4AlMoNi等)
以及中国的铬一铝一钼系列钢(如cr-MoAl、Cr2MoAlRE、Cr3Al、MoNiCu和Cr4A1MoNiCu等)。
上述钢已分别使用于真空制盐装置、海盐盐田设施和盐湖资源开发工程设施上。
其耐蚀性可达碳素钢的1～10倍，这些钢都属于铬一铝一钼系的钢种。
这说明铬、铝和钼等元素是提高耐盐卤腐蚀低合金钢耐蚀性的最基本的合金元素。

耐硫化物应力腐蚀低合金钢
在含有硫化物介质环境中具有耐蚀性的低合金钢。
钢材在硫化物介质中，在拉应力作用下的腐蚀破坏主要是应力腐蚀破裂。
碳素钢在含有硫化氢(H2s)的介质中容易发生应力腐蚀破裂(SCC)，
这是因为在该介质中由分子态的硫化氢(H2s)生成大量的原子氢(比生成分子氢更容易)首先被吸附于钢表面，
然后向钢内部渗入，聚集在拉应力部位或显微缺陷部位(析出物、夹杂物、空洞、晶界等)，促进金属脆化开裂。
这种开裂现象称为氢脆性的硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)。
硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)一般在常温下容易发生，最敏感温度为30℃左右，在含有H。S溶液的pH值为3～4时发生开裂的敏感性最大。
随着材料屈服强度σs 或屈强比σs /σb仉值的增高，材料变形速率的减小和材料阴极极化的增加，使发生开裂的敏感性越大。
从材料本身的组织特性分析，粗大的马氏体组织对SS-CC的敏感性最大。
但是经高温处理后，可使硫化物球状化，分布均匀，抗SSCC性能显著提高。
消除SSCC敏感性、改善抗硫化物应力腐蚀性能的主要措施有：
采用高温回火或长时间低温回火，降低碳含量、添加合金元素、提高钢的纯净度和组织均匀性等。
合金元素作用关于合金元素的作用，多数人认为，钢中的钼、铌、钒和稀土类等元素均有明显地提高抗SSCC性能。
镍与硫、磷一样有强烈促进SSCC的倾向。其他元素的作用不大明显。
牌号及其应用本钢类主要使用于油、气井开采及其他含有H2S介质环境中使用的各种石油化工设备上。
当前世界上通用的钢主要是锰钢和铬钼钢两大系列。
在锰钢系列中包括中国的30Mn2、35MnSi、40MnMoNb、40MnMoCrv和前苏联、美国等国的类似的牌号，
在铬钼钢系列中包括中国的12CrMoV、25Cr2MoV、12CrMoAIV和前苏联、法国等国的类似的牌号。
此外还有中国含铝的15A13MoWTi等特殊系列钢。

抗氢腐蚀低合金钢
在含氢的高温、高压气氛介质中具有较好的耐蚀性的低合金钢。
在含有氢、氮和氨的高温、高压气氛中运行的石油和化工设备上，往往出现由氢引起的氢脆开裂现象，
其原因主要是因原子氢扩散到钢材里面与渗碳体中的碳作用生成甲烷(Fe3C+2H⇔3Fe+CH4)。
由于氢和碳的作用不仅使钢脱碳引起钢的组织发生变化，
而且因所产生的甲烷在钢中的溶解度小、扩散能力差、不易从钢中排出，而以高压状态聚集在晶粒的边缘。
使钢产生沿晶界的显微裂纹，并降低了钢的强度、韧性和塑性，直至发生开裂。
防止开裂的主要措施是降低碳含量、减少钢中与氢作用产生甲烷的碳含量，但过低的碳含量使材料的强度过低，其使用范围受到限制。
另一措施是添加铬、钨、钒、铌和钛等强碳化物形成元素，与钢中碳形成碳化物、减少与氢作用的碳含量，保证材料强度。
抗氢腐蚀低合金钢的研究工作早在1922年由德国首先研制出N钢系列(N1～N10)低合金钢，
其主要成分以铬为主，配入钼、钨、钒或钛等元素，含碳量一般控制在0.2%以下，为提高耐热性能还加1.0%～1.5%硅，这些钢至今仍广泛使用。
现用抗氢腐蚀低合金牌号主要是10CrMoNb、10CrMoTi、10crMoV、12Cr3MoA、20Cr3MoWV等铬一钼系钢
和10MoWVNb、10MoVNbTi、08SiwMoTiNb等不含铬的钼系钢种。

抗硫酸露点腐蚀低合金钢
在硫酸露点腐蚀发生的环境中具有耐蚀性的低合金钢。
硫酸露点腐蚀指的是，在采用高硫燃料(重油、煤等)的锅炉烟气中含有的SO3，
在低于硫酸露点温度的锅炉低温部位(空气预热器、烟道及烟囱等)，与水汽结合成为H2SO4、凝集于钢材表面发生硫酸腐蚀的现象。
腐蚀机理关于硫酸腐蚀机理，日本人小若等认为，随着锅炉的运行可分为3个阶段。
第1阶段(指运行初期和停运时)为在较低温度(≤80℃)和低浓度(≤60%H2SO4)硫酸介质中的硫酸腐蚀，是处于活化态的电化学腐蚀。
第2阶段(指正常运行期)为高温(～160℃)、高浓度(约85%)硫酸腐蚀，也是处于活化态的电化学腐蚀。
第3阶段的温度和浓度与第2阶段相同，但是含有大量未燃烧的碳微粒，
在碳微粒的催化氧化作用下，使Fe托氧化为Fe粕离子。
产生大量的Fe离子，使耐蚀钢(含有铬或硼的铜钢)出现第1次钝化、腐蚀速率降低，但非耐蚀钢却不钝化。腐蚀速率仍很高。
合金元素作用合金元素在上述3个阶段中，对材料耐蚀性的影响不同。
在第1阶段有效的元素有硫、锡、砷、锑和硅等。当含硫量为0.01%～0.035%时效果最佳。有害元素为磷、钇、锆、钨、钛和铬(>5%)。
在第3阶段中的有效元素为铬和硼。在铜一铬系钢中si≥0．8%，在铜一硼系钢中V≥0.40%，在铜钢中的锑和砷超过0.1%时，都起着有害作用。
虽然合金元素在上述腐蚀过程各阶段中的作用不同，
但是由于第1阶段的时间短、对整个腐蚀过程影响不大，
因此钢材的硫酸露点腐蚀速率主要取决于第2和第3阶段，
尤其是第3阶段。
所以对第2阶段，尤其是第3阶段起着耐蚀作用的合金元素更为重要。
牌号各国采用的耐硫酸露点腐蚀钢主要是含铜钢。
主要牌号有：
中国的09Cu、09CuWSn，
日本的10CrCu(CRIA)、12CrCuAl(TAICC)R-S)、12CuSb(S-Ter-1)、12CrCuNiSbSn(NAC一1)、12CrCuNiNb(RIV-ER-TEN41s)
和美国的碳含量在0.05%以下的CuMo钢(A83-61T)等。 [1]  

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                                                                                                                2018.11.8

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专门的防护油哪个品牌好点？ 之前看到个帖子有人用婴儿油也行吧？

重瞳

基本没有长时间不碰的，婴儿油、木仓油、WD40都用过，感觉都差不多，WD40干的快些。
主轴涂的TORCO，感觉还好，挺大一管，估计过保质期之前是用不完了……

小小苹果

好刀要上油吗？好像我的没有上油的没有生锈哦

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南方夏天比较潮湿  有些非不锈钢的刀还是要上油的

swfxl

用机油调凡士林谁用谁知道

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我原来用 自行车飞轮和链条的养护油  叫屋伏石  这东西也可以做缝纫机养护油  但是看产品说明觉得不太合适 所以想问问其他人都用什么东西