被啪啪啪的打脸

s1jack

说个这几天发生的事情






这是在专业群里，因为都是行业内的，不能外发图片数据，所以我就手画的示意图。


有人发了一个图，让大家探讨。


红色是脱碳层，蓝色是索氏体（OK没问题的），蓝色中间是裂纹，宽度比传统游标卡尺的误差值还小，黄色是裂纹中的密实氧化铁（氧化铁是电镜确认的）。


工件是棒料下料——锻造——加工——热处理——喷丸，检查的时候发现一部分产品，在同一个位置发生这种裂纹。


然后大家群里探讨。


我一看，氧化铁、同一位置，内部组织脱碳很少。我想应该是锻造出现的，这时候大家已经各持己见了。一部分认为是锻造的问题，而且是工厂锻造问题。钢厂的化就是随机出问题了，一部分认为是材料原因。


我就说，有氧化铁，还在同一位置，肯定是锻造了。同一位置代表随机类型的钢材缺陷可能性不大，有人为因素。密实氧化铁一般是锻造时候折叠形成。而且，因为裂纹口是”闭合"的，所以热的时候内部没有像表面出现大量脱碳，只是有一薄层脱碳。


一部分表示赞同。


我继续“发炎”
我说裂纹内部表面脱碳很窄，当时应该加热很快，感应吧。
对方说，没错，就是感应。
我开始得意洋洋。


嗯嗯，就似就似，一定是这样的。我这么想着。辅证也证明了，过程也算没什么缺陷。


这时候有大神开始说，不对，是材料问题，不过不能多说。


然后我发现。。。裂纹好像不对路。。。
但是又感觉推翻不了上面的说法，也就没管。


毕竟我看群里很多大神也这样认为。


大家还在说不可能材料问题，材料问题一般是随机形式。同一位置不可能是材料问题。


后来，又来一个大神，说，你们看裂纹什么什么什么。
开始没看懂，后来才看明白。


我问大神，那不是这样会是什么原因呢？
大神说：淬裂的。


群里有人表示不可能，我也很吃惊。


然后顺着大神的指导，把图又看了一遍。


真特么瞎啊。。。裂纹和组织和后续加工是吻合的。。。


吹了半天，看图第一步都没过。。。第一步。。。都没论证通过。。。


哈哈哈，然后表示错了。当然，除了个别人大家都是蛮好的。
不过吃一堑长一智，又温习了基础思路（按部就班，不要被关键词带偏），学习了”实战“环境下的变量。


不过这事如果换个群，估计就成了标题形式了，好在我脸皮很厚很厚，哈哈哈。

初见

你看你吧

kuma5555

死理性派不招人待见

kuangken1214

哥们你这个太专业了，点都看不懂。但哥们的胚子还是不错的。

落溪幽月

楼主闹哪样，整天跟人讲道理，

s1jack

落溪幽月 发表于 2018-7-26 20:17
楼主闹哪样，整天跟人讲道理，

没，这种群，就是这样讨论的。发上来，大家研究琢磨各抒己见。有对有错，很正常的。

KnightLSD

有这工夫不如专心研究打造一下现代乌兹钢，做出来只要性能好还怕没市场？

s1jack

KnightLSD 发表于 2018-7-26 20:37
有这工夫不如专心研究打造一下现代乌兹钢，做出来只要性能好还怕没市场？

炼钢这种活还是钢厂靠谱，把我挤出油来也没戏

苍老湿老师

冶炼技术只有越来越先进，放着现有先进钢材不玩，玩什么乌兹钢，念旧怎么不玩青铜或是石器时代的石斧石棒！

se7enkuang绝

苍老湿老师 发表于 2018-7-26 22:01
冶炼技术只有越来越先进，放着现有先进钢材不玩，玩什么乌兹钢，念旧怎么不玩青铜或是石器时代的石斧石棒！ ...

有道理

EDEAB5eRUz

还是挺佩服流氓这个较真的劲头的，不光是别人错了的时候怼别人，自己错了的时候也敢专门发个贴怼自己。

清风a

没看明白

来之安之

EDEAB5eRUz 发表于 2018-7-26 23:50
还是挺佩服流氓这个较真的劲头的，不光是别人错了的时候怼别人，自己错了的时候也敢专门发个贴怼自己。

小大莽兔

太专业 没看明白
来自: 微社区

冰凉刀锋

我像是看天书般的看完了，然后回了个贴。

小猎刀

看了大概，然没看懂，不过就是想说一下，咱们天朝就是太缺乏这种遇事锱铢必较的劲头所以才会有太多的潜规则和默契的操蛋事发生，所以要支持理性的声音是非常有必要的。